La colle sert à assembler de nombreux objets : les bricolages de vos enfants, le morceau cassé de votre tasse préférée… et elle entre probablement aussi dans la composition de vos chaussures.
C’est précisément ce dernier point qui nous préoccupe. Les adhésifs haute résistance utilisés pour coller la semelle au reste de la chaussure contiennent des solvants toxiques. De plus, ces adhésifs se détériorent avec le temps, provoquant le décollement de la semelle (ou « délamination », comme on dit dans le jargon de la chaussure). C’est l’une des principales raisons pour lesquelles les chaussures finissent par se détériorer.
Nous travaillons à éliminer l’utilisation de solvants et à éradiquer la délamination grâce à la technologie KEEN.FUSION. Au lieu de colles toxiques, elle utilise la chaleur et la pression pour coller mécaniquement la semelle à la tige. Vous la retrouverez notamment dans nos chaussures de randonnée Targhee IV.
Comment y parvenons-nous sans colle ?
Pour commencer, nous avons besoin de machines de fabrication de chaussures spécialisées, basées sur un procédé d’injection directe, une technologie dans laquelle nous investissons depuis des années. Nous disposons de ces machines dans nos usines de Portland (Oregon) et de Thaïlande. Grâce à ce système, la semelle intermédiaire est injectée entre la tige et la semelle extérieure, fusionnant ainsi la chaussure en une seule pièce.
La semelle intermédiaire offre un amorti et un soutien optimaux, aventure après aventure. Elle crée également une liaison plus durable, vous permettant de profiter de vos chaussures bien plus longtemps. Un avantage pour vous et pour la planète.
Pourquoi est-elle plus résistante que la colle ?
KEEN.FUSION utilise la chaleur et la pression pour créer une liaison mécanique indestructible. Lors de tests indépendants, une chaussure Targhee IV fabriquée avec cette technologie a résisté à 1 000 000 de flexions, soit l’équivalent d’environ 800 kilomètres (ou 1 600 km par paire).
Elle a ensuite été soumise à un test de résistance à la traction, au cours duquel des forces ont été appliquées en différents points de la semelle intermédiaire afin de mesurer la force nécessaire pour la séparer de la tige. En moyenne, il a fallu trois fois la force requise par notre norme de qualité – soit trois fois la résistance de la colle – pour obtenir la séparation.
Pourquoi est-ce meilleur pour la planète ?
Huit milliards de personnes vivent sur Terre et 24 milliards de paires de chaussures sont fabriquées chaque année. En prolongeant la durée de vie des chaussures, nous réduisons le besoin d'en acheter de nouvelles et, par conséquent, la consommation des ressources de la planète.
Le procédé de fabrication KEEN.FUSION est plus respectueux de l'environnement et plus socialement responsable pour plusieurs raisons : il crée une liaison plus durable entre la tige et la semelle, élimine l'utilisation de colles toxiques et réduit la consommation d'énergie.
Notre mission est de fabriquer les chaussures les plus propres et les plus durables au monde. Nous l'appelons « Conception Consciente », et KEEN.FUSION représente un grand pas en avant dans cette direction.
Les données recueillies dans nos propres usines indiquent que la fabrication de KEEN.FUSION nécessite 3,5 fois moins d'électricité par paire que les méthodes de collage traditionnelles. De plus, elle génère près de 1 kg de CO₂ en moins (équivalent dioxyde de carbone ou émissions de gaz à effet de serre), principalement grâce à une consommation d'énergie réduite et à l'absence de solvants dans la fabrication de la semelle extérieure et de la semelle intermédiaire.
Nous poursuivons nos efforts pour concevoir des chaussures plus propres et plus durables. Car durabilité et développement durable sont indissociables, tout comme la réduction de la consommation d'énergie et de solvants. Et ce n'est qu'un début.
